1.氬氣不純
焊接碳鋼時氬氣的純度不低于 99.7 %，焊接鋁時不 低于 99.9 %，而焊接鈦和鈦合金用的氫氣純度高達99.99%。

2.氬氣流量
氬氣流量過小，抗風干擾能力弱；過大氣體流速太大，經過噴嘴時形成的近壁層流很薄，氣體噴出后，對熔池的保護效果變差。
3.氣帶漏氣
氣帶接口或者氣帶漏氣造成保護效果不好。
4. 風的影響
焊接管子時，要把管口堵住，避免在管內形成穿堂風。
5.焊槍噴嘴的影響
噴嘴直徑過小，當電弧周圍的氬氣有效保護范圍小于熔池面積時，就會造成保護不好而產生氣孔。
6.焊槍噴嘴與工件間的距離
該距離小，對側風的影響敏感度小；該距離大，抗風干擾的能力弱。

7.氣瓶內壓力太小
氣瓶內的壓力小于1MPa 時要停用。
8.焊槍角度過大
焊槍的角度過大，一方面會把空氣帶人熔池，另一方面造成長弧側的氬氣流對電弧和熔池的保護效果變差。
9 .操作的影響
在用帶控制按鈕的氫弧焊焊槍時，在焊前要先放氣，以免氣帶內的壓力過大，在引弧時造成出氣流量瞬間過大，產生氣孔。
10 .焊槍配件不合適
鎢極夾不配套，堵塞氣路不流暢，保護氣體從噴嘴內的一側流出，不能形成完整的保護圈。

1 .焊絲型號的影響
不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲，否則會產生斷續或者連續狀的氣孔。

2 .焊絲不干凈
焊絲表面有鐵銹、 油污、 水將直接促使焊縫 內產生大量的氣孔。

1. 板材或管材質量的影響
板材或管材中若有夾層，夾層中的雜質會促使氣孔缺陷的產生。
2 .鋼種的影響
沸騰鋼 ( 氧含量 大、雜質多 ) 不能用氬弧焊焊接。

1. 鎢極端部的影響
鎢極端部不尖，電弧漂移不穩定，破壞氬氣的保護區，使熔池金屬氧化產生氣孔。
2 .引弧時電弧上爬造成保護不好
當用高頻引弧的設備時，剛引弧時鎢極端部溫度低，不具備足夠的熱發射電子能力，此時造成電弧拉長，氬氣對熔池的保護效果變差，這時只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。

1 .坡口清理
坡口面以及坡口兩側各10mm 范圍都要打磨干凈，避免焊接時電弧產生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。
2 .焊接速度的影響
焊接速度過快，由于空氣阻力對保護氣流 的影響，氬氣氣流會彎曲，偏離電極中心和熔池，對熔池和電弧保護不好。
3 .熄弧弧方法的影響
熄弧時采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側并壓低電弧的熄弧方法，不 要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護，避免弧坑出現氣孔或縮孔。
4 .焊接電流的影響
焊接電流太小，電弧不穩定，電弧在鎢極的端部不規則地漂移，破壞保護區。焊接電流太大，電弧對氣流產生擾亂作用，保護效果變差。
5 .鎢極伸出長的影響
鎢極伸出長太長，氫氣對電弧和熔池的保護效果變差。