鋁及鋁合金的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，表面極易形成難熔性質(zhì)的氧化膜(如Al2O3的熔點約為2050℃,MgO的熔點約為2500℃),以及鋁及鋁合金的導(dǎo)熱性很強，焊接熱輸入容易迅速向母材流失，所以，容易造成鋁及鋁合金產(chǎn)生未熔合缺陷等。

1、鋁及鋁合金的特性

⑴強的氧化能力 鋁在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密結(jié)實的Al2O3膜薄，厚度約0.1μm。Al2O3的熔點高達2050℃，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約660℃），而且體積質(zhì)量大，約為鋁的1.4倍。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，并加強焊接區(qū)域的保護。 

⑵較大的熱導(dǎo)率和比熱容 鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容約比鋼大1倍，焊接過程中大量的熱量被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部。因此，焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量，焊前常需采取預(yù)熱等工藝措施。 

⑶熱裂紋傾向大 線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，凝固時的體積收縮率達6.5%左右，因此焊接某些鋁合金時，往往由于過大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生熱裂紋。

⑷容易形成氣孔 形成氣孔的氣體是氫。鋁和鋁合金的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加上鋁的導(dǎo)熱性強，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來不及逸出，留在焊縫內(nèi)成為氣孔。

⑸接頭不等強度 鋁及鋁合金的熱影響區(qū)由于受熱而發(fā)生軟化、強度降低使接頭與母材無法達到等強度。

⑹焊穿 鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時，無明顯的顏色變化，所以不易判斷母材溫度，施焊時常會因溫度過高無法察覺而導(dǎo)至焊穿。

2、鋁及鋁合金焊前應(yīng)進行哪些準備工作？

⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產(chǎn)生氣孔、夾渣的重要措施。a 化學(xué)清洗 效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件。

⑵墊板 為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。

⑶預(yù)熱 對薄、小的焊件一般可以不用預(yù)熱。焊接厚度超過5mm的焊件時，為了使接縫附近達到所需要的溫度，焊前應(yīng)對焊件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～300℃。

3、試述鋁及鋁合金鎢極氬弧焊的焊接工藝。

⑴焊絲的選用 鋁及鋁合金用焊絲，其中HS311是一種通用焊絲，采用這種焊絲焊接時，金屬流動性好，有較高的抗熱裂性能，并能保證一定的強度。但在焊接鋁鎂合金時，焊縫中會出現(xiàn)脆性化合物Mg2Si，降低接頭的塑性和耐腐蝕性。焊接鋁鎂合金時應(yīng)采用HS331。

⑵焊接接頭及坡口形式 。 

⑶焊接電源 應(yīng)選用交流電源。 

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