完美焊縫一直是學習氬弧焊工藝焊工追求的目標,也是展示氬弧焊工藝水平的高低,讓自己能夠向企業開出高待遇的資本,不過隨著智能焊接技術的發展,自動化焊接設備已經能夠不需要焊工的情況下,能夠得到完美的焊縫。
但是,即使是再高的設備智能水平,也需要注意焊接前的準備,如果沒有焊前準備,那么就沒有完美焊縫的機會了,因此,在此小編為大家介紹一下,氬弧焊操作的焊前小常識。
1、根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號
選用焊絲太細不但生產率低,并且由于比表面積大,相應帶入焊縫中的雜質也多。
2、 根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀
正確選用鎢極直徑,技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發,或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。鎢極直徑選用過大,在用交流電源焊接時會出現電弧漂移而分散或出現偏弧現象。如果鎢極直徑選用合適,交流焊接時一般端部會熔成圓球形。選用鎢極(一般來說直徑2.4mm用的比較多,它的電流造應范圍是150A—250A,鋁例外)。鎢極直徑一般應等于或大于焊絲直徑,焊接薄工件或熔點低的鋁鎂合金時鎢極直徑略小于焊絲直徑,中厚工件鎢極直徑等于焊絲直徑,厚工件鎢極直徑大于焊絲直徑。
3、焊接電流
是GTAW最重要的參數,取決于鎢極種類和規格。電流太小,難以控制焊道成形,容易形成未熔合和未焊透缺陷,同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。電流太大,容易形成凸瘤和燒穿缺陷,熔池溫度過高時,會出現咬邊、焊道成形不美觀。電流大小要適當,根據經驗,電流一般為鎢極直徑的30-55倍,交流電源選下限,直流正接選上限,當鎢極直徑小于3mm時,從計算值減去5-10A,當鎢極直徑大于4mm時,計算值再加10-15A。同時還需要注意的是焊接電流不能大于鎢極的許用電流。
4、 噴嘴直徑
氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的,噴嘴直徑過大,散熱快,焊縫寬,焊速慢影響視線,在保證保護效果不變的情況下,隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成氬氣浪費;噴嘴直徑過小保護效果變差,又容易被燒壞,滿足不了大電流焊接要求。根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴,鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=(2.5—3.5)dw其中D表示噴嘴內徑(mm),dw表示鎢極直徑(mm)。
5、氣體流量
在保證保護效果良好的前提下盡量減小氣體流量,以降低成本。單流量鈦小,噴出來的氣流挺度差,輕飄無力,容易受外界氣流的干擾,影響保護效果,同時電弧也不能穩定燃燒,焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移,焊縫發黑而無光亮。流量太大,不但會浪費保護氣,還會是焊縫冷卻過快,不利于焊縫成形,同時容易形成紊流而卷入空氣,破壞保護效果。氣體流量Q主要取決于噴嘴直徑和保護氣體種類,也與被焊金屬的性質、焊接速度、坡口形式、鎢極外伸長度和電弧長度有關。手工焊時可用經驗公式Q=(0.18-1.2)D計算,D為噴嘴直徑,單位為mm,Q單位為L/mm。當D≥12mm時系數取1.2,D≤12mm時,系數取0.8,以達到挺度基本一直。
6、焊接速度
焊接速度取決于工件材質和厚度,還應與焊接電流和預熱溫度相配合,以保證熔深和熔寬。
7、 噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度
在不影響氣體保護效果和便于操作的情況下,這些參數越短越好。
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