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不銹鋼焊接時(shí)背面保護(hù)方法,記得收藏備用!

欄目:行業(yè)知識(shí) 發(fā)布時(shí)間:2022-09-29
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 隨著石化工業(yè)的迅猛發(fā)展,不銹鋼材料得到了廣泛的應(yīng)用,也對(duì)管道及板材焊接提出了更高的要求,逐漸淘汰了以前的不銹鋼電弧焊打底法。而采用氬弧焊打底焊接,氬弧焊打底比電弧焊打底清潔度高打底更快,同時(shí)也出現(xiàn)了一些問(wèn)題。

焊接過(guò)程中,由于不銹鋼氬弧焊打底背部容易被氧化產(chǎn)生缺陷,所以必須采取背面保護(hù)措施,這樣可以保證焊縫的力學(xué)性能及耐腐性等。由此焊接不銹鋼時(shí)必須采取有效保護(hù)。

1、保護(hù)罩充氬保護(hù)法

在板材及大直徑管材不銹鋼焊接中常使用此種方法,保護(hù)罩連接一金屬管子并連 接氬氣軟管,打開(kāi)氬氣閥門讓保護(hù)罩充滿氬氣,需另一人手持金屬管子作為手柄,使保護(hù)罩罩在背部熔池上滑動(dòng)與板或管外焊接同步,這樣使背面得到了有效保護(hù),特點(diǎn),保護(hù)集中,氬氣不需要開(kāi)太大,氬氣浪費(fèi)少。


2、局部充氬保護(hù)法

對(duì)于局部空間較小尺寸較短的管道易使用局部保護(hù),方法:將管道焊口用膠 帶封住(防止漏氣),管道兩端用海綿、膠皮、紙殼等封口,將氬氣軟管從一端插入充入氬氣,管道的另一端封口處最好打一小孔(海綿不需要),這樣有利于最后的打底焊接接頭,不會(huì)因內(nèi)壓過(guò)高而產(chǎn)生凹陷等;
焊接時(shí),為了防止焊縫氬氣大量排出,焊縫封堵膠帶應(yīng)撕一段焊一段,這樣可以減少氬氣的更多流失有效保護(hù)焊縫。特點(diǎn)浪費(fèi),充氬慢、成本過(guò)高等。


3、焊口部直接充氬保護(hù)法

對(duì)于管線過(guò)長(zhǎng),管徑稍大的管道,局部充氬過(guò)于浪費(fèi),質(zhì)量不能保證,工程成本過(guò)高等,為了節(jié)約成本可以采用焊口直接充氬法。

4、制作焊縫兩側(cè)堵頭法

將海綿加工成管道直徑稍大堵頭并將兩塊海綿中間用鐵絲連接,距離300-400mm,做成雙堵頭,堵頭一端連接更長(zhǎng)一段鋼絲,當(dāng)對(duì)口時(shí)將堵頭先堵在要焊焊縫的兩側(cè)150-200mm處,一端的長(zhǎng)鐵絲要長(zhǎng)于焊縫一端管道的長(zhǎng)度并露出管端,金屬小管一端砸扁一端連接氬氣軟管,砸扁的一端插入已對(duì)好的焊縫,進(jìn)行充氬,插入方向最好是最上部,這樣在打底焊最后接頭前拔掉小管靠管道余氣焊完。焊完后用鐵絲把堵頭拉出。


5、水溶紙保護(hù)法

組對(duì)前在焊口兩側(cè)150-200mm處貼上水溶紙作為封堵,對(duì)好后和海綿堵頭同樣的充氣焊接,當(dāng)管道水壓試驗(yàn)時(shí),水溶紙會(huì)溶解掉,隨水排出。

6、氬氣保護(hù)判斷

氬氣保護(hù)效果可根據(jù)內(nèi)焊縫顏色進(jìn)行判斷,這樣操作人員可以根據(jù)顏色進(jìn)行氬氣的調(diào)整,使其達(dá)到最好保護(hù)效果。其顏色以白、金黃為最好,灰黑最差。


7、不銹鋼背部保護(hù)注意事項(xiàng)

(1)氬弧焊焊接前,應(yīng)提前對(duì)焊件做背部充氬保護(hù),流量適當(dāng)大一些,空氣排出后,流量逐漸減小。焊接過(guò)程中應(yīng)不間斷地向管內(nèi)充氬。焊完后才能拔掉氬氣軟管,使焊縫得到很好的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是,空氣排凈后才能進(jìn)行焊接,否則影響充氬的保護(hù)效果。
(2)氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過(guò)小,保護(hù)不好,焊縫背面容易氧化;流量過(guò)大,會(huì)引起焊縫根部?jī)?nèi)凹等缺陷,影響焊接質(zhì)量。
(3)氬氣入口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置,空氣排出孔應(yīng)置于封閉管段稍高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵兀瑥妮^低位置充入氬氣能夠保證獲得更高的濃度,充氬保護(hù)效果也就更好。
(4)為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間隙處流失,影響保護(hù)效果,增加成本,焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶,僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長(zhǎng)度,邊焊邊揭去膠帶。



8、免充氬焊接保護(hù)劑

免充氬焊接保護(hù)劑是代替氬氣而且完全能達(dá)到充氬氣保護(hù)效果一種超細(xì)粉末,粉末狀態(tài)下不會(huì)受冰凍或低溫影響,沒(méi)有“閃點(diǎn)”,沒(méi)有可燃性和爆炸性,適應(yīng)于各種焊接方法和接頭形式,比充氬保護(hù)具有更廣泛的使用范圍。

1. 保護(hù)焊縫背面

      可以有效防止焊縫背面的氧化,在焊縫背面形成保護(hù)焊涂層,阻止許多有害化合物的形成,吸收熔渣中的大量難熔元素。

2. 清除灰塵和氧化物

     含有一種能通過(guò)減少或浮出有害的外來(lái)雜質(zhì)而除去它們產(chǎn)生危害的高效化合物。這樣當(dāng)焊工操作時(shí),灰塵和被氧化的金屬就不會(huì)保留在焊縫中污染焊縫金屬。

3. 防止燒穿

     具有很好的熱傳導(dǎo)性,能有效地驅(qū)散焊縫局部的熱量集中,使焊縫熱分布的均勻化,不會(huì)產(chǎn)生局部的燒穿和應(yīng)力集中。

4. 防止焊接氣孔

      由于熱輸入均勻統(tǒng)一及焊縫污染物被免充氬焊接保護(hù)劑吸收,孔隙類缺陷可以完全避免。

5. 得到干凈的固定焊點(diǎn)

      由于免充氬焊接保護(hù)劑對(duì)固定焊點(diǎn)周圍的金屬母材有保護(hù)作用,所以在隨后的焊接進(jìn)程中焊點(diǎn)可以很均勻的融入到整條焊縫中,同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)氧化。

6. 有利于形成均勻的透度

      在整個(gè)焊道上可以得到均勻的熱輸入,可以保證熔化的焊縫金屬能完全穿通焊接根部,并與母材穩(wěn)固地熔合。

7. 對(duì)熔化金屬的支托作用

      在熱作用熔化后,在表面粘附力的作用下,對(duì)熔化金屬具有支托作用,使得打底焊縫波紋細(xì)膩光滑的突出。

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