普通熔化極氣體保護焊的短路過渡和連續噴射過渡由于受自身過渡形式限制，它們所采用的電流范圍均很有限。那么熔化極脈沖氣體保護焊工藝特點有哪些？

1、具有很寬的焊接電流調節范圍

普通熔化極氣體保護焊的短路過渡和連續噴射過渡由于受自身過渡形式限制，它們所采用的電流范圍均很有限，而在同樣條件下（指焊絲材質和直徑相同），脈沖噴射過渡采用的電流范圍寬很多，既包括了普通熔化極氣體保護焊短路過渡和滴狀過渡使用的電流范圍，也包括連續噴射過渡所采用的部分電流范圍。所以對厚件或薄件均能焊接。

2、能用較粗的焊絲焊接薄板

例如2mm的鋁薄板用普通MIG焊時，只能用直徑為0.8mm焊絲，這樣細的焊絲很軟，用推絲式送絲機構不可能穩定送絲。而用脈沖MIG焊時，卻可用p1.6mm的鋁焊絲，用推絲式送絲機構完全可以穩定送絲。另外，采用粗絲可降低焊絲的制造成本，并且單位重量焊絲所具有的表面積減小，大大地減少了由鋁焊絲帶入焊縫的污物和氧化膜的數量，有利于獲得高的焊縫質量。

3、可以焊接熱敏感性很強的材料

熔化極脈沖氣體保焊因可調的焊接參數多，能控制熱輸入量和焊縫成形，很適于焊接那些對熱循環敏感的金屬材料。

4、可以進行空間位置焊縫的焊接

當焊接電流超過臨界電流時，熔滴均可以沿焊絲軸線向熔池有力地過渡。此外，通過調節焊接參數，以改變電弧形態和能量去控制熔池的形狀和體積。這樣在任何位置焊接，熔滴均不致因重力而下淌，能實現全位置的焊接。

5、可以實現單面焊雙面成形

對于鋁合金工件厚度在3~6mm范圍內平焊不開坡口，厚度大于6mm開V形坡口能實現單面焊雙面成形。對于厚鋼板可開V形坡口，不留鈍邊，留2~3mm間隙，第一層在立焊位置實現單面焊雙面成形。

6、可以進行厚鋼板窄間隙的焊接。

若用普通MIG射流過渡焊時，對2.5~3mm鋼焊絲必須采用大于500A的電流，這將增加焊縫成形系數，容易產生裂紋。此外，噴嘴易與坡口的側壁打弧，破壞焊接過程的穩定性。而采用熔化極脈沖焊，焊接頻率f=50~100Hz，焊接電流為350~450A，Ar+20%CO2（體積分數）就可以克服普通MIG焊的缺點，成功地完成窄間隙焊接。

7、技術水平要求高

熔化極脈沖氣體保護焊所用的焊接設備復雜，成本略高，焊接時需調節的焊接參數較多。因此，對操作人員的知識和技術水平要求較高。

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