未焊透對焊接結構的直接危害是減小承載截面面積，降低焊接接頭的力學性能。未焊透引起的應力集中遠比強度降低的危害性要大，承受交變載荷、沖擊載荷、應力腐蝕或在低溫下工作的焊接結構，常常由此導致脆性斷裂。

未熔合不僅減小了焊接結構的有效厚度，而且在工件使用過程中，未熔合的邊緣處容易產生應力集中，并在此處向外擴展形成裂紋，從而導致整個焊縫開裂。

1、未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現象

單面焊和雙面焊時都可能產生未焊透缺陷，未焊透在焊縫中的形態特征如圖所示。

圖片

1）未焊透缺陷產生的原因：

焊接參數選擇不當，如焊接電流太小、運行速度太快、焊條角度不當、電弧發生偏吹、對接間隙太小及坡口角度不當等，未焊透與焊接冶金因素關系不大；

操作失誤，如進行不開坡口的雙面埋弧焊時中心對偏等；

坡口加工不良，如鈍邊太厚，或一側厚一側薄，加上焊接電流太小等。

2)未焊透缺陷的預防措施：

使用較大的電流進行焊接是預防未焊透缺陷的基本方法。對于角焊縫，用交流代替直流可防止磁偏吹。

另外，合理設計坡口并保持坡口清潔、采用短弧焊等措施，也可以有效防止未焊透缺陷的產生。

2、未熔合在焊縫金屬和母材或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結合的部分

未熔合常出現在坡口的側壁、多層焊的層間及焊縫的根部.未熔合有時間隙很大，與熔渣難以區別；

有時雖然結合緊密但未焊合，往往會在未熔合區末端產生微裂。

1）未熔合缺陷產生的原因：

焊接面未清理干凈，有油污或鐵銹；坡口形狀不合理，有死角；焊接電流太小；焊槍沒有充分擺動：焊工擅自提高電流以加快焊接速度等。

2）未熔合缺陷的預防措施：

采用較大的焊接電流，正確進行施焊操作和保持坡口清潔。

3、解決辦法-魯鼎自動焊接設備

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