焊接電流的種類分為直流和交流。其中,直流電弧焊根據電流的有無脈沖又分為恒定直流和脈沖直流;根據極性分為直流正接(焊件接正)和直流反接(焊件接負)。交流電弧焊根據電流波形的不同又分為正弦波交流和方波交流等。

1、 焊接電流的種類和極性

焊接電流種類和極性能影響電弧輸入焊件熱量的大小,因此能影響焊縫成形,同時還能影響熔滴過渡過程和對母材表面氧化膜的去除。

鎢極氬弧焊焊接鋼、鈦等金屬材料時,直流正接時形成的焊縫熔深最大,直流反接時的熔深最小,交流介于兩者之間。由于直流正接時焊縫熔深最大,而且鎢極燒損最小,所以鎢極氬弧焊焊接鋼、鈦等金屬材料時應采用直流正接。

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（搭配增不銹鋼透劑使用）

鎢極氬弧焊采用脈沖直流焊接時,由于能夠調整脈沖參數,因而可以根據需要控制焊縫成形尺寸。鎢極氬弧焊焊接鋁、鎂及其合金時,需要利用電弧的陰極清理作用來清理母材表面的氧化膜,采用交流為好,由于方波交流的波形參數可調,則焊接效果更好。

熔化極電弧焊時,直流反接時的焊縫熔深和熔寬都要大于直流正接的情況,交流焊接的熔深和熔寬介于兩者之間。因此,埋弧焊時,都采用直流反接以獲得較大的熔深;而埋弧堆焊時,則采用直流正接以減小熔深。熔化極氣體保護電弧焊時,由于直流反接時不僅熔深大,而且焊接電弧和熔滴過渡過程都較直流正接和交流時穩定,而且具有陰極清理作用,因此被廣泛使用,而直流正接和交流則一般不被采用。

金魯鼎H3661-T高頸法蘭自動焊 焊接效果

2、鎢極端部形狀、焊絲直徑和伸出長度的影響

鎢極前端角度和形狀對電弧的集中性及電弧壓力影響較大,應根據焊接電流大小及焊件厚薄選取。通常電弧越集中、電弧壓力越大,所形成的熔深越大,而熔寬相應減小。

熔化極氣體保護電弧焊時,在焊接電流一定的情況下,焊絲越細,電弧加熱越集中,熔深增加,熔寬減小。但在實際焊接工程中選擇焊絲直徑時,還要考慮電流大小和熔池形態,避免出現不良焊縫成形。

熔化極氣體保護電弧焊的焊絲伸出長度增加時,焊接電流通過焊絲伸長部分產生的電阻熱增加,使焊絲熔化速度增加,因此焊縫余高增大,而熔深有所減小。由于鋼焊絲的電阻率比較大,因而在鋼質、細焊絲焊接中焊絲伸出長度對焊縫成形的影響比較明顯。鋁焊絲的電阻率比較小,其影響不大。雖然增加焊絲伸出長度可以提高焊絲的熔化系數,但從焊絲熔化的穩定性和焊縫成形方面綜合考慮,焊絲伸出長度存在一個允許的變化范圍。