氬弧焊,是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

工藝流程：

（1）首先做管段1的堵頭A，堵頭A用2塊直徑小于焊管內徑20mm的圓形膠合板夾1塊厚度≥50mm、直徑比所焊管道內徑大20mm的圓柱形海綿做成。在堵頭A上開1個排氣孔，對水平管開在距膠合板邊緣約10mm處,對垂直管則開在堵頭圓心處，裝入排氣管管（圖1b）。在背對排氣孔一側距膠合板邊緣約10～15mm處再開一孔,穿入并固定不銹鋼索。?

（2）對于管段2準備堵頭B，堵頭B上不開排氣孔，而在堵頭中心開一進氣口，再在其上安裝氬氣進氣嘴，裝上氬氣軟管。將不銹鋼索連接并固定在堵頭B距膠合板邊緣約10～15mm處的孔上。?

（3）裝配堵頭A。堵頭A塞入管子1中距管口400mm～500mm處。對水平管應將氬氣排氣口置于管子中心線的上方；檢查海綿堵頭與管內壁接觸良好，與管壁垂直；連接堵頭A和B，將堵頭B與堵頭A用1根鋼索連在一起，不銹鋼索繃直時要與管道中心線大致平行，以確保在焊接工作完成后能順利被抽出。?

（4）裝配堵頭B。鋼索和氬氣軟管應能通過管段2的整個長度，以便在焊接后能抽出堵頭A和B；將氬氣軟管連接到中心位置的氬氣入口嘴處，并將鋼索連接到堵頭的偏心孔上。為便于焊接取出堵頭，可用膠布將氬氣軟管和鋼索以一定的間隔纏在一起。將堵頭B裝在管。

（5）當兩個堵頭在相應管道中安裝就位后，進行對口。?

（6）采用定位焊或夾具對接頭進行固定。?

（7）用塑料膠帶包覆焊口，使內腔成為一個封閉的氣室?

（8）一般焊前須提前進行充氬，以便把管道里的空氣排盡，充氬時氬氣流量要適中，在般為4～12L/min。?

（9）焊后如果無損檢驗合格，則可從管道中抽出堵頭。如堵頭損壞。則應及時消除內部的遺留物。?

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用可溶紙做堵頭?

用可溶紙做堵頭，并裝在焊件或管口中，在管道打水壓或用高壓水噴射時可溶紙可被水溶化并沖走。該方法適用開必須進行水壓試驗或水沖洗的管道，以及直徑≤159mm，或為安裝死口而直徑≥159mm，或安裝位置特殊的管道焊接頭充氬，其工藝流程如下。?

（1）將可溶紙剪成圓形，其直徑為管道內徑加60mm；對直徑為20mm以下的管道為管道內徑的3倍。?

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（2）將可溶紙靠在管端，以在其上標示出或用手按壓出管道內徑，沿按壓線把紙的邊緣向后折成90°角。將做好的可溶紙塞入管中，可溶紙距管口400mm；對于水平管兩紙塞上各開1個排氣孔，排氣孔位于安裝位置上的可溶紙圓心上方距紙邊緣約10～20mm處。對垂直管，排氣孔開在焊口上側的可溶紙圓心處。?

（3）可溶紙用可溶膠帶紙粘好。

（4）當紙塞裝好后，用針形管從焊接接頭處充氬。如打底焊時，必須從仰焊位置向兩側進行。

用可溶紙做成截面為U型的環狀氣室?

（1）將可溶紙剪成寬700～800mm，長度超出管道內周長50mm的長條形。

（2）可溶紙緊貼焊縫背部，對稱分布于焊縫兩側，用膠水粘好。

（3）將可溶紙兩側向焊縫推進，使兩邊緣間直線距離約600～650mm，然后粘好可溶紙邊緣。確保可溶紙中間部位向遠離焊縫處于拱起。?

（4）在焊縫位置包好膠帶紙。形成一封閉的氣室。?

（5）用針形管在焊接接頭處充氬氣。?

（6）充氬時打底焊從仰焊位置向兩側進行。?

（7）無損檢驗后，去除紙塞。

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