熔滴，即從焊條熔化后形成的高溫液態(tài)金屬滴，其過渡到焊接基材的過程稱為熔滴過度。在這個過程中，熔滴過度作用力起著決定性的角色。這股力量源自于多種物理現(xiàn)象，包括重力、表面張力、電磁收縮力以及等離子流力等。這些力量共同作用于熔滴，影響著它從焊條端部脫落和轉(zhuǎn)移到工件上的行為。

為什么熔滴過渡會有上述這些不同的形式呢？這是由于作用于液體金屬熔滴上的外力不同的緣故。在焊接時，采取一定的工藝措施。就可以改變?nèi)鄣紊系淖饔昧Γ簿褪谷鄣伟慈藗兯枰倪^渡形式自焊條向熔池過渡。

1、熔滴的重力

任何物體都會因為本身的重力而具有下垂的傾向。平焊時，金屬熔滴的重力起促進熔滴過渡作用。但是在立焊及仰焊時，熔滴的重力阻礙了熔滴向熔池過渡，成為阻礙力。

重力是自然界中最為人所熟知的力之一，在熔滴過度過程中，它促使熔滴向下運動，向焊接池移動。然而，重力的作用通常較為微弱，需要與其他力相結(jié)合以實現(xiàn)有效的熔滴過度。

金魯鼎氬弧自動焊接設(shè)備

2、表面張力

液體金屬象其它液體一樣具有表面張力，即液體在沒有外力作用時，其表面積會盡量減小，縮成圓形，對液體金屬來說，表面張力使熔化金屬成為球形。

在焊接過程中，表面張力有助于形成一個穩(wěn)定的熔滴并保持其在焊條端部。但是，過強的表面張力會導(dǎo)致熔滴難以脫落，從而影響焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。

但表面張力在仰焊等其它位置的焊接時，卻有利于熔滴過渡，其一是熔池金屬在表面張力作用下，倒懸在焊縫上而不易滴落；

其二當(dāng)焊條末端熔滴與熔池金屬接觸時，會由于熔池表面張力的作用，而將熔滴拉入熔池。

表面張力越大焊芯末端的熔滴越大。表面張力的大小與多種因素有關(guān)，如焊條直徑越大焊條末端熔滴的表面張力也越大；

液體金屬溫度越高，其表面張力越小，在保護氣體中加入氧化性氣體（Ar—O2 Ar—CO2）可以顯著降低液金屬的表面張力，有利于形成細顆粒熔滴向熔池過渡。

金魯鼎氬弧自動焊接設(shè)備

3、電磁力（電磁收縮力）

在進行焊接時，我們可以把帶電的焊絲及焊絲末端的液體熔滴看做是由許多載流導(dǎo)體組成的。根據(jù)上述的電磁效應(yīng)原理，不難理解，焊絲及熔滴上同樣受有四周向中心的徑向收縮力，因此稱之為電磁壓縮力。

電磁收縮力是由焊接電流產(chǎn)生的磁場作用于液態(tài)金屬所產(chǎn)生的力。當(dāng)電流通過焊條時，它在熔滴周圍生成一個磁場，進而對熔滴產(chǎn)生向內(nèi)的壓縮力。這種力能夠促進熔滴的脫離，并且有助于控制熔滴的大小和過渡頻率。

這種情況下熔滴的尺寸往往是較大的。這種大熔滴通過電弧間隙時，常使用電弧短路，產(chǎn)生較大的飛濺，電弧燃燒非常不穩(wěn)。焊接電流較大時，電磁壓縮力就比較大，

相比之下，重力所起的作用就很小，液體熔滴主要是在電磁壓縮力的作用下，以較小的熔滴向熔池過渡，而且方向性較強，不論是平焊位置或仰焊位置，熔滴金屬在磁場壓縮力的作用下，總是沿著電弧軸線自焊絲向熔池過渡。

焊接時，一般焊條或焊絲上的電流密度都比較大，因此電磁力是焊接過程中促使熔滴過渡的一個主要作用力。在氣體保護桿時，通過調(diào)節(jié)焊接電流的密度來控制熔滴尺寸，是工藝上的一個主要手段。

4、極點壓力（斑點力）

在焊接電弧中的帶電微粒主要是電子和正離子，由于電場的作用，電子線陽極運動，正離子向陰極運動，這些帶電粒子撞擊在兩極的輝點上，便產(chǎn)生了。

在直流正接時，阻礙熔滴過渡的正離子的壓力。反接時阻礙熔滴過渡的是電子的壓力。由于正離子比電子的質(zhì)量大，所以正離子流的壓力要比電子流的壓力大。

因此，反接時容易產(chǎn)生細顆粒過渡，而正接則不容易，這就是極點壓力不同的緣故。

5、氣體的吹力（等離子流力）

在手工電弧焊時，焊條藥皮的熔化稍微落后于焊芯的熔化，在藥皮末端形成一小段尚未熔化的“喇叭”形套管。

套管內(nèi)有大量的藥皮造氣劑分解產(chǎn)生的氣體以及焊芯中碳元素氧化生成的CO氣體，這些氣體因加熱到高溫，體積急劇膨脹，并順著未熔化套管的方向，以挺直（直線的）而穩(wěn)定的氣流沖去，把熔滴吹到熔池中去，不論焊縫的空間位置怎樣，這種氣流都將有利于熔滴金屬的過渡。

在高速焊接或者高規(guī)范的工業(yè)應(yīng)用中，對熔滴過度作用力的控制尤為重要。例如，在自動化或機器人焊接過程中，任何微小的變化都可能引起連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致焊接缺陷。因此，對這些作用力的深入理解不僅有助于提升焊接技術(shù)的水平，更是實現(xiàn)高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)。