前言

不銹鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾部分組成。不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中最關鍵的一環(huán)，它不僅關系到工程的質(zhì)量，而且關系到工程的進度，目前不銹鋼打底分為背面充氬和不充氬兩種工藝。背面充氬保護又分為實芯焊絲+TIG工藝和實芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種；背面不充氬保護又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。

不銹鋼管道預制時，焊口通常可進行轉動焊接，通氣非常容易，這時通常采用堵板對管道內(nèi)焊口兩側進行封堵通氣進行保護的方法進行打底焊（見圖表一），同時外側用膠粘布進行封堵。

焊接時，應采用提前通氣，滯后停氣的工藝，外側膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內(nèi)側充滿氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內(nèi)側金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。

不銹鋼管道固定口安裝焊接時，內(nèi)側通氣比較困難，有的一側較易進行封堵，在這種情況下，可采用水溶性紙+堵板進行封堵。即易通氣、好拆除的一側用堵板進行封堵，不易通氣、不好拆除堵板的一側用水溶性紙進行封堵，同時外側用膠粘布粘貼焊縫進行封堵

不銹鋼固定口焊接時，在很多情況下會出現(xiàn)焊縫兩側都無法通氣，這時如何保證焊縫內(nèi)側充氬保護就成為了一個難題，在現(xiàn)場實際施工中，我們采用焊縫兩側用水溶性紙進行封堵，從焊縫中心通氣、外側用膠粘布粘貼進行封堵的方法，成功的解決了上述難題。

采用水溶性紙封堵通氣時，由于從焊縫中心通氣，因此在最后的封口環(huán)節(jié)，應迅速拔掉通氣管，利用里面的剩余氬氣進行保護，快速打完底，封好口。

采用這種方法，應注意水溶性紙應采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易造成水溶性紙損壞、脫落而使內(nèi)側焊縫失去氬氣的保護，產(chǎn)生氧化，導致焊口割開重新施焊，既保證不了焊接質(zhì)量，又嚴重影響了工期，因此焊接以前應嚴格檢查，粘貼好水溶性紙。

該方法在我國應用已有數(shù)年，現(xiàn)已生產(chǎn)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲。

由于背面不充氬，其優(yōu)點顯而易見，主要表現(xiàn)為高效、簡便、成本低，適宜于施工現(xiàn)場安裝。但藥芯焊絲由于其結構特點，操作時對焊工的要求較高，其送絲速度快，送絲準確度要求高，掌握有一定難度，焊工應經(jīng)專門培訓，技術熟練后方可參加焊接。

不銹鋼打底焊絲+TIG工藝的保護機理是背面焊縫利用焊絲熔化產(chǎn)生的熔渣和其合金元素的冶金反應來進行保護，正面焊縫依靠氬氣、渣和合金元素進行保護。

采用此種工藝，應注意以下操作要點：焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°；正確控制熔池溫度，通過改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來改變?nèi)鄢販囟龋瑥亩ＷC焊縫成形美觀（寬窄一致、不出現(xiàn)內(nèi)凹、過凸等缺陷）；

操作時，電流應比焊實芯焊絲時稍大，焊把應稍作擺動，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透；填充焊絲時，最好送到熔池的1/2處，并向內(nèi)稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并防止出現(xiàn)內(nèi)凹；

焊接過程中，焊絲應有規(guī)則的送入、取出，并保證焊絲始終處于氬氣的保護下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質(zhì)量；注意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量，起弧處應將點焊處打磨成45°緩坡，收弧時應注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。