導電嘴是焊接設備易損件,屬于焊接耗材,焊槍最尾端部分,導送焊絲的金屬嘴,叫導電嘴。內孔一般有圓形,橢圓形,三角形,方形等。導電嘴是起到焊絲通過時位置固定的一個作用,是焊接易損件更換頻率最高的一種物品了,那么引起導電嘴磨損的真正原因是什么?

導電嘴本身磨損,源自于因導電嘴不斷升高的溫度下,因連續送絲的摩擦而在導電嘴出口產生磨損,在機器人焊接時,常導致校準誤差而影響生產效率。 應想法降低導電嘴的溫度,包括在導電嘴成分、導電嘴結構加工方面著手,導電嘴的材質:黃銅、紫銅、鉻鋯銅等材料,其中黃銅最次、紫銅略好、鉻鋯銅最優; 在導電嘴中加入陶瓷成分,增加耐磨性。再次導電嘴加工精度,由于加工設備的精度問題或其它問題,導電嘴的內孔光潔度及同心度還不夠好。
焊絲往往是筒裝或盤裝的,還帶有毛刺或羅紋,所以有可能影響到焊絲與導電嘴之間的接觸,而在焊接時,導電嘴應在穩定導電的前提下提供最小的摩擦。 臟焊絲時的導電嘴壽命可能僅為使用干凈焊絲的三分之一;判斷焊絲質量,焊絲的退火應力消除程度,表現就是調直性如何,試驗就是:在焊槍嘴前部50mm處,焊絲是否能自動打彎,靠前打彎說明焊絲太軟,靠后打彎說明太硬,硬的焊絲對導電嘴最費; 其次從送絲機到焊槍這段送絲軟管是否打彎,也會造成焊絲有彎度。
一種引起的原因包括引弧不佳、電弧不穩、送絲不暢、工件表面清潔程度等,但并不一定影響導電嘴本身的性能,這時的焊接故障大致與焊接電源特性、焊絲質量、送絲效果、送絲軟管及導電嘴結構設計等有關。 當焊絲與導電嘴內的導電點常變動時,其壽命也僅為導電點穩定時的一半;
送絲速度或者熔敷量多少相對來說,直徑越小的導電嘴使用壽命越短。 同樣是300A的電流,1.2和1.6焊絲單位時間的填充(熔化)量基本是一樣的。1.2的焊絲長度是1.6的兩倍,也就是說,同樣的電流同樣時間內,1.2的導電嘴的磨損量幾乎是1.6導電嘴的兩倍。假設1.6的和1.2的導電嘴都磨損了0.2mm,這0.2mm是1.6的12.5%,是1.2的16.7%,1.2的焊絲的跳動范圍更大。
導電嘴無論以哪種方式損壞后都應該盡快更換,注意要找有經驗的師傅或者廠家專業售后人員進行更換。