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導電嘴磨損的真正原因?

欄目:行業知識 發布時間:2021-04-21
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 導電嘴是焊接設備易損件,屬于焊接耗材,焊槍最尾端部分,導送焊絲的金屬嘴,叫導電嘴。內孔一般有圓形,橢圓形,三角形,方形等。導電嘴是起到焊絲通過時位置固定的一個作用是焊接易損件更換頻率最高的一種物品了,那么引起導電嘴磨損的真正原因是什么?

1、 導電嘴自身失效原因

    導電嘴本身磨損,源自于因導電嘴不斷升高的溫度下,因連續送絲的摩擦而在導電嘴出口產生磨損,在機器人焊接時,常導致校準誤差而影響生產效率。
    應想法降低導電嘴的溫度,包括在導電嘴成分、導電嘴結構加工方面著手,導電嘴的材質:黃銅、紫銅、鉻鋯銅等材料,其中黃銅最次、紫銅略好、鉻鋯銅最優;
    在導電嘴中加入陶瓷成分,增加耐磨性。再次導電嘴加工精度,由于加工設備的精度問題或其它問題,導電嘴的內孔光潔度及同心度還不夠好。


2、焊絲調直性及表面光潔度等原因

    焊絲往往是筒裝或盤裝的,還帶有毛刺或羅紋,所以有可能影響到焊絲與導電嘴之間的接觸,而在焊接時,導電嘴應在穩定導電的前提下提供最小的摩擦。
    臟焊絲時的導電嘴壽命可能僅為使用干凈焊絲的三分之一;判斷焊絲質量,焊絲的退火應力消除程度,表現就是調直性如何,試驗就是:在焊槍嘴前部50mm處,焊絲是否能自動打彎,靠前打彎說明焊絲太軟,靠后打彎說明太硬,硬的焊絲對導電嘴最費;
    其次從送絲機到焊槍這段送絲軟管是否打彎,也會造成焊絲有彎度。 


3、電弧不穩定導致電弧返燒

    一種引起的原因包括引弧不佳、電弧不穩、送絲不暢、工件表面清潔程度等,但并不一定影響導電嘴本身的性能,這時的焊接故障大致與焊接電源特性、焊絲質量、送絲效果、送絲軟管及導電嘴結構設計等有關。
    當焊絲與導電嘴內的導電點常變動時,其壽命也僅為導電點穩定時的一半;

4、 導電嘴自身失效原因

    送絲速度或者熔敷量多少相對來說,直徑越小的導電嘴使用壽命越短。
    同樣是300A的電流,1.2和1.6焊絲單位時間的填充(熔化)量基本是一樣的。1.2的焊絲長度是1.6的兩倍,也就是說,同樣的電流同樣時間內,1.2的導電嘴的磨損量幾乎是1.6導電嘴的兩倍。假設1.6的和1.2的導電嘴都磨損了0.2mm,這0.2mm是1.6的12.5%,是1.2的16.7%,1.2的焊絲的跳動范圍更大。


導電嘴無論以哪種方式損壞后都應該盡快更換,注意要找有經驗的師傅或者廠家專業售后人員進行更換。



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