鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般20μm厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。

1、焊接前焊縫處必須打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

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2、鍍鋅鋼焊接特點分析

在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，液體鋅會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。

同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下產生裂紋。

焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發，揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。

由于氧化而形成的ZnO熔點較高，在1800°C以上。若焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣。同時，由于Zn成為脫氧劑，會產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用。因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

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3、如何控制鍍鋅鋼焊接工藝？

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般在60°~65°。要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm。為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。

在實際監理工作中，采用集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制。兩層焊接工藝減少了未焊透的可能性。

焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中的情況。

在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出5~7mm左右，鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。

在橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小。如果采用前后往返運條技術，更有可能得到無缺陷的焊接效果。

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