1、熔化極氣體保護電弧焊的概念及分類

使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質，并保護金屬熔滴，焊接熔池和焊接區高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護電弧焊。根據焊絲材料和保護氣體的不同，可將其分為以下幾種方法，如圖所示。

按焊絲分類可分為實芯焊絲焊接和藥芯焊絲焊接。用實芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護焊，簡稱MIG焊；用實芯焊絲的富氬混合氣體保護電弧焊，簡稱MAG焊。用實芯焊絲的CO2氣體保護焊，簡稱CO2焊。用藥芯焊絲時，可以用CO2或CO2+Ar混合氣體作為保護氣體的電弧焊稱為藥芯焊絲氣體保護焊。還可以不加保護氣體，這種方法稱為自保護電弧焊。 

2、普通MIG／MAG焊和CO2焊的區別

CO2焊的的特點：成本便宜、生產效率高。但存在飛濺量大、成型差的缺點。

普通MIG／MAG焊是以惰性氣體保護或以富氬氣體保護的弧焊方法，而CO2焊卻具有強烈的氧化性，這就決定了二者的區別和特點。

與CO2焊相比MIG／MAG焊的主要優點如下：

1) 飛濺量減少50％以上。在氬或富氬氣體保護下的焊接電弧穩定，不但射滴過渡與射流過渡時電弧穩定，而且在小電流MAG焊的短路過渡情況下，電弧對熔滴的排斥作用較小，從而保證了MIG／MAG焊短路過渡的飛濺量減少50％以上。 

2) 焊縫成形均勻、美觀。由于MIG／MAG焊熔滴過渡均勻、細微、穩定，所以焊縫成形均勻、美觀。 

3) 可以焊接許多活潑金屬及其合金。電弧氣氛的氧化性很弱，甚至無氧化性，MIG／MAG焊不但可以焊接碳鋼、高合金鋼，而且還可以焊接許多活潑金屬及其合金，如：鋁及鋁合金、不銹鋼及其合金、鎂及鎂合金等。 

4) 大大地提高了焊接工藝性、焊接質量和生產效率。 

3、脈沖MIG／MAG焊和普通MIG／MAG焊的區別

與普通MIG／MAG焊相比其主要特點如下： 

1)脈沖MIG／MAG焊的最佳熔滴過渡形式是一個脈沖過渡一個熔滴。這樣通過調節脈沖頻率就能夠改變單位時間內熔滴過渡的滴數，也就是焊絲熔化速度。

2)由于一脈一滴的射滴過渡，熔滴直徑大致與焊絲直徑相等，則熔滴電弧熱較低，也就是熔滴溫度低(與射流過渡和大滴過渡相比)。所以提高了焊絲的熔化系數，也就是提高了焊絲的熔化效率 。

3)因熔滴溫度低，所以焊接煙霧少。這樣一方面降低了合金元素的燒損，另一方面改善了施工環境。 

與普通MIG／MAG焊相比其主要優點如下： 

1)焊接飛濺小，甚至無飛濺。 

2)電弧指向性好，適于全位置焊接。 

3)焊縫成形良好，熔寬較大，指狀熔深特點減弱，余高小。 

4)小電流完美焊接活潑金屬（如鋁及其合金等）。

和普通MIG／MAG相比其不足之處如下： 

1) 焊接生產效率習慣性感覺略低。 

2) 對焊工人員素質要求較高。 

3) 目前來說焊接設備價格較高。 

4、脈沖MIG／MAG焊的選用主要工藝決定

針對以上對比結果，脈沖MIG／MAG焊雖然有諸多優點是其它焊無法實現和比擬的，但是其同樣存在設備價格高、生產效率略低、焊工不易掌握的問題。所以脈沖MIG／MAG焊的選用主要由焊接工藝要求決定的。就目前國內的焊接工藝標準，以下焊接基本上必須使用脈沖MIG／MAG焊。 

1)碳鋼類。對焊縫質量、外觀要求較高的場合，主要是壓力容器行業，如鍋爐、化工換熱器、中央空調換熱器，還有水電行業水輪機的渦殼等。 

2)不銹鋼類。使用小電流（200A以下在此稱小電流，下同）和對焊縫質量、外觀要求較高的場合，如機車、化工行業的壓力容器等。

3)鋁及其合金類。使用小電流（200A以下在此稱小電流，下同）和對焊縫質量、外觀要求較高的場合，如動車、高壓開關、空分等行業。尤其是動車，包括南車集團四方車輛車、唐山車輛廠和長客等及為他們外協加工的小廠家。據業內消息，到2015年國內所有省會和人口超過50萬的城市均實現通動車，可見動車的需求量之大，焊接工作量和焊接設備的需求之大。 

4)銅及其合金類。根據目前的了解情況，銅及其合金基本上都使用脈沖MIG／MAG焊（在熔化極氣保焊范圍內）。

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